CVD SiC wafer susceptor bakarra

Aplikazio-eszenatokiak edo ekipamendua: AMTA epitaxial ekipamendua

Ultra-purutasun handikoa (≤100ppb, ICP-E10 ziurtagiria) eta aparteko egonkortasun termiko/kimikoa GaN, SiC eta siliziozko epi-geruzen kutsaduraren aurkako hazkuntzarako. CVD teknologia zehatzarekin diseinatua, 6"/8"/12"-ko obleak onartzen ditu, tentsio termiko minimoa bermatzen du eta 1600°C-ko tenperatura muturrekoak jasaten ditu.

Enpresaren indarra

Semixlab Technology Co., Ltd-ek 2 I+G zentro, 2 ekoizpen base, 12 ekoizpen lerro, 150 langile baino gehiago ditu, eta I+G inbertsioa % 30 baino gehiagokoa da. Gure produktuen diseinua batez ere LED, IC zirkuitu integratu, hirugarren belaunaldiko erdieroale, fotovoltaiko eta beste industria batzuetan erabiltzen da. Semixlabek I+G, ekoizpen eta proba eta egiaztapen integratuen gaitasun sendoak ditu. Aldi berean, etengabe hobetzen ari gara gure teknologia eta ekipamendua, urtean hamarnaka milioi inbertituz.

CVD SiC oblea bakarreko suszeptorea batez ere siliziozko epitaxia ekipamendu aplikatuan erabiltzen da, materiala inportatutako grafitoa + CVD SiC estaldura da.

Core espezifikazio parametroak: silizio karburo estaldura eta grafito materiala:

Aplikazio nagusiak:

AMTA epitaxia ekipamenduko osagarri gisa, 6 hazbeteko 8 hazbeteko 12 hazbeteko oblea suszeptorea eman dezakegu.

CVD SiC oblea suszeptore bakarra AMTA epitaxia ekipamenduan:

1. Oblearen euskarria eta eremu termikoaren homogeneizazioa

AMTA epitaxia ekipamenduan CVD SiC oblea suszeptore bakarreko funtzio nagusi gisa MOCVD, CVD eta beste epitaxia ekipamendu batzuetan, suszeptoreak oblea eramaile gisa jokatzen du, eta beroa uniformeki transferitzen dio oblearen gainazalera erresistentzia berogailuaren edo RF berogailuaren bidez, epitaxial geruzen (adibidez, GaN, SiC) hazkunde uniformea ​​bermatzeko.

Bere eroankortasun termiko handiko diseinuak ertzaren eta erdigunearen arteko tenperatura-gradientea murrizten du, tenperaturaren uniformetasuna ±1 °C-ren barruan kontrolatuz eta materialen tentsio-akatsak saihestuz.

2. Kutsadura kimikoaren aurkako hesia

Prozesuko gasen eraginpean dauden grafito substratuek CO₂ edo hautsa sortzeko joera dute, erreakzio-ganbera kutsatuz. CVD SiC estaldurak babes-geruza gisa jokatzen du grafitoa gas korrosiboetatik isolatzeko eta oblearen gainazaleko partikula-kutsadura murrizteko.

Adibidez, GaN epitaxia prozesuan, estaldurak NH₃ eta TMGa bezalako aitzindarien higadura eraginkortasunez eutsi diezaioke, eta filmaren purutasuna bermatzen du.

3. Epitaxial prozesu anitzen egokitzapena

Hirugarren belaunaldiko erdieroaleak: SiC edo GaN epitaxiarako SiC substratuetan, potentzia handiko gailuen eskakizunak betetzeko film lodietarako eta akats-tasa baxuetarako.

Mikro-LED fabrikazioa: tamaina txikiko obleen (adibidez, 8 hazbeteko) kokapen zehatza eta kudeaketa termikoa laguntzeko, eta uhin-luzeraren banaketaren sakabanaketa murrizteko.

Materialaren ezaugarriak: CVD SiC-ren errendimendu bikaina

1. Ultra-purutasun handikoa eta egitura trinkoa

Silizio karburozko (SiC) estaldurak, lurrun kimiko bidezko deposizioaren (CVD) bidez metatuak, ≤100ppb-ko ezpurutasun mailak lortzen ditu (E10 estandarra), ICP-MS bidez (Plasma Masa Espektrometria Induktiboki Akoplatua) egiaztatuta. Purutasun ultra-handi honek kutsadura arriskuak minimizatzen ditu hazkuntza epitaxialean zehar, kristalen kalitate bikaina bermatuz galio nitruroa (GaN) eta silizio karburozko (SiC) banda-tarte zabaleko erdieroaleen fabrikazioa bezalako aplikazio kritikoetarako.

Estalduraren egitura trinkoa eta uniformea ​​da, gainazaleko zimurtasun txikiarekin, partikulak isurtzeko arriskua murrizten duena eta erdieroaleen gela garbien estandar altuko eskakizunak betetzen dituena.

2. Ingurumenarekiko erresistentzia handia

Tenperatura altuko erresistentzia: 1600 °C-tan egonkortasun fisiko-kimikoa mantendu dezake, grafito substratuaren oxidazio-atalasea (400 °C inguru) baino askoz handiagoa dena, eta horrek bere zerbitzu-bizitza nabarmen luzatzen du.

Korrosioarekiko erresistentzia: Oso erresistentea Cl₂, H₂ eta plasma higadura bezalako gas korrosiboen aurrean, MOCVD, MBE eta beste prozesu-ingurune gogorretarako egokia.

3. Errendimendu termiko bikaina

300 W/mK-ko eroankortasun termikoak bermatzen du obleak uniformeki berotzen direla, epitaxial geruzaren lodieraren desbideratzea murrizten du (adibidez, uhin-luzeraren aldaketa arazoak) eta LEDen, potentzia-gailuen eta beste produktu batzuen errendimendua hobetzen du.

Hedapen termikoaren koefizientea (4×10-⁶/K) grafito substratuarenaren antzekoa da, eta horrek tenperatura aldaketak eragindako estaldura pitzatzea edo zuritzea saihesten du.

4. Erresistentzia mekanikoa eta iraunkortasuna

470 MPa-rainoko flexio-erresistentzia, maiztasun handiko tenperatura altuko eta tenperatura baxuko zikloei eta tentsio mekanikoei aurre egiteko gai dena, mantentze-lanen maiztasuna murriztuz.

Gaur egun, gure silizio karburozko estalduraren purutasuna E10era irits daiteke ICP proban, hau da, 100 ppb ingurukoa, eta purutasun maila hori Txinako maila gorenen artean dago.