CVD silizio karburozko foku-eraztun solidoa

Zergatik aukeratu SiC solidoa siliziozko edo grafito estaliaren ordez?

Siliziozko foku-eraztun konbentzional bat erabili baduzu milaka obelatan, ziurrenik ertz-abiaduraren desbideratzea ikusi duzu; hori silizioaren higadura da. Denborarekin, eraztunak materiala galtzen du, plasmaren muga aldatzen da eta grabatzeko profila aldatzen da. Alborapen-potentzia edo presioa doituz konpentsatu dezakezu, baina azkenean helburu mugikor baten atzetik zabiltza.

CVD SiC solidoak konpontzen du hori. Abiadura askoz txikiagoan higatzen da – normalean Bosch-en edo oxido-grabaketa prozesu oldarkorretan silizio purua baino 10-20 aldiz motelagoa da. Eta pieza bakarreko materiala denez (ez grafito gaineko estaldura bat), ez dago delaminazio edo mikro-pitzadura arriskurik ziklo termiko errepikatuen ondoren. Geometria egonkorra lortzen duzu, bere dimentsioak hilabetez mantentzen dituena, ez asteetan.

Egonkortasun horrek zuzenean honela islatzen da:

Prozesuaren desbideratze gutxiago – errezeta-parametroak denbora gehiagoz aldatu gabe mantendu ditzakezu.

Partikula kopuru txikiagoa – ez da estalduraren espaladurarik, ezta malutarik askatzen ere.

Ganbera gutxiagotan irekitzen da – mantentze-tarteak luzatzen dira, eta horrek tresnen funtzionamendu-denbora handitzen du.

CD eta profil koherentea oblearen ertzean – bereziki kritikoa 3D NAND, DRAM eta logika aurreratuarentzat.

Zer sartzen dugu eraztun bakoitzean?

Fidatu zaitezkeen purutasuna. Gure CVD prozesuak β-SiC ekoizten du, 0.1 ppm-tik beherako ezpurutasun metaliko totalekin – hau da, % 99.99999ko purutasuna egun on batean. Ate oxidoa edo k handiko dielektrikoen moduko geruza sentikorretarako, garbitasun maila hori garrantzitsua da.

Plasmarekiko erresistentzia iraunkorra. SF₆/O₂ erabiltzen ari zaren ala ez siliziozko grabaketa sakonerako, C₄F₈/Ar oxidorako edo Cl₂/BCl₃ metal eta erdieroale konposatuetarako, SiC gainazala osorik mantentzen da. Eraztunak 50,000 RF ordu baino gehiago irauten ikusi ditugu ekoizpenean higadura ikusgairik gabe.

Eroankortasun termikoa puntu beroak berdintzen dituena. >150 W/m·K-rekin, SiC solidoak kuartzoa edo alumina baino askoz hobeto zabaltzen du beroa. Horrek esan nahi du eraztuna hotz mantentzen dela potentzia handiko plasmaren pean, eta hedapen termikoa uniformea ​​dela; beraz, eraztunaren eta oblearen arteko tartea ez da aldatzen ganbera berotzen den heinean.

Ahulgunerik gabeko egitura monolitikoa. Grafito estaliak bikaina izan daiteke aplikazio batzuetarako, baina tenperatura aldaketa handien aurrean fidagarritasun absolutua behar duzunean, CVD SiC masiboa da aukera seguruena. Ez dago interfazerik, ez CTE desadostasunik, ez pitzadura ezkuturik.

Mekanizazio zehaztasuna mikraraino. CNC bidez artezten dugu eraztun bakoitza OEM poltsikoen dimentsioetara egokitzeko – ohiko tolerantziak ±0.02 mm dira OD/ID-an, 10 µm baino lautasun hobea izanik. Txanfla berezi bat, profil mailakatu bat edo lodiera pertsonalizatu bat behar baduzu, zure marrazkitik egokitu dezakegu.

Nola egiten ditugun – EBEtik zure ganberara

CVD hazkuntza – SiC substratu sakrifizial batean metatzen dugu, eta gero material askea bereizten dugu. Prozesua tenperatura eta gas-erlazio zorrotz kontrolatuetan egiten da, estekiometria eta ale-egitura egokiak lortzeko.

Erreketa – Hondar-tentsioa arintzen du, eraztuna ez dadin deformatuko grabatzeko makinan tenperatura-igoera azkarretan.

Diamantezko artezketa – Diamantezko gurpilak dituzten CNC makina multiardatzak erabiltzen ditugu eraztuna azken dimentsioetara mozteko.

Lapeatzea eta leuntzea – Gainazala Ra < 0.2 µm-ra fintzen da, eta horrek partikulen atxikimendua murrizten du eta matxardarekiko kontaktua hobetzen du.

Garbiketa – Ultrasoinu bainua ur desionizatuarekin eta detergente leunarekin, ondoren IPA garbiketa eta nitrogeno lehorketa.

Ikuskapena – Eraztun bakoitza CMMtik, zimurtasun-profiletatik eta % 100eko ikuskapen bisualetik pasatzen da argi biziaren pean.

Ontziratzea – Geruza bakarreko poltsa garbia, eta ondoren hutsean zigilatutako kanpoko ontziratzea, fabrikazio-sarrerarako prest.

Kalitate-egiaztapenak – Ez dugu bat ere saltatzen

Bidalketa bakoitzak materialaren proba txostena (GDMS datuekin), ikuskapen dimentsiodun orria, gainazalaren zimurtasunaren erregistroa eta garbitasun ziurtagiria (cm²-ko partikula kopurua) ditu barne. Lote bakoitzetik laginak ere gordetzen ditugu epe luzerako fidagarritasunaren jarraipena egiteko.

Zergatik aukeratzen dute Fabrikek Semixlab?

Gure taldea gara, salmentak ez ezik, fabrika barruan lan egin duten prozesu-ingeniariak ere bai. Badakigu fokatze-eraztun bat ez dela salgaia; zure errendimenduan zuzenean eragiten duen pieza bat baizik. Epe laburrak mantentzen ditugu (2-3 aste tamaina estandarrentzat), bidalketa eta aduana kontuak argi eta garbi komunikatzen ditugu, eta eraztun bakoitzaren atzean trazabilitate osoarekin gaude. Aldaketa bat behar baduzu –adibidez, ertz-erradio desberdin bat edo gas-fluxurako zulo berezi bat–, normalean garapen-ziklo luzerik gabe egin dezakegu.

Ezaugarri azkarrak – Zer lortzen duzun

Non erabiltzen dira eraztun hauek?

Gure SiC fokatze-eraztun sendoak hemen aurkituko dituzu:

3D NAND eta DRAM memoriarako alderdi-erlazio handiko (HAR) grabaketa – non alderdi-erlazioa 100:1era iristen den, eta ertzen uniformetasuna erabakigarria den.

Logika fabrikazioa 28 nm-tik 3 nm-ra – batez ere ate eta tarteatzaileen grabatzeko.

SiC potentzia gailuen fabrikazioa – eraztuna bera SiC denez, ez du kanpoko metal kutsadurarik sartzen.

GaN HEMT prozesamendua – non plasmaren egonkortasuna eta akatsen dentsitate txikia funtsezkoak diren.

MEMS eta siliziozko grabatu sakona (Bosch prozesua) – eraztunak SF₆ eta C₄F₈ ziklo txandakatuak degradaziorik gabe kudeatzen ditu.

Ontziratze aurreratua – adibidez, TSV etch 2.5D/3D integraziorako.

Eraztunak Lam Research, Applied Materials, TEL eta beste grabatzeko plataforma nagusiekin bateragarriak egiten ditugu, eta ez ditugu neurriak bakarrik bat etor ditzakegu, baita propietate dielektrikoak ere (erresistentzia doi dezakegu RF akoplamendurako behar izanez gero).