0200-10243 Itzal-eraztuna 150 mm

1. Produktuen ikuspegi orokorra

AMAT 0200-10243 Shadow Ring 150 mm-koa zehaztasun handiko kuartzozko kontsumigarri osagaia da, 150 mm-ko erdieroaleen prozesatzeko sistemetan erabiltzeko diseinatua, batez ere grabatzeko eta CVD ganberetan.

Kuartzo urtu purutasun handikoz fabrikatua, itzal-eraztun hau plasma-ingurune gogorrak jasateko diseinatuta dago, dimentsio-egonkortasuna eta kutsadura-maila baxuak mantenduz. Applied Materials plataformetara egokitzeko diseinatuta dago bereziki, bateragarritasuna eta prozesuen integrazio fidagarria bermatuz.

Semixlab Technology-n, kalitate handiko ordezko itzal-eraztunak eskaintzen ditugu, materialaren garbitasunaren, mekanizazio-zehaztasunaren eta gainazalaren akaberaren kontrol zorrotzarekin, erdieroale aurreratuen fabrikazioaren eskakizun zorrotzak betetzeko.

2. Ekipamenduko kargua eta funtzio-rola

Itzal-eraztuna oblearen kanpoko perimetroaren inguruan instalatzen da prozesatzeko ganberaren barruan, oblearen ertzaren eta inguruko plasma ingurunearen arteko interfaze kritiko bat osatuz.

Ohiko kokapena:

● Oblea inguratzen du txupete elektrostatikoan (ESC) edo suszeptorean

● Plasmaren esposizio-eremuan kokatuta

● Oblearen ertzaren eta ganberaren hormaren artean kokatuta

Sisteman duen funtzio-rola:

● Muga-geruza fisiko eta prozesu gisa jokatzen du

● Plasmaren banaketan eta ertzeko eremu elektrikoaren portaeran eragina du

● Plasmaren zuzeneko esposizioaren aurkako babes-osagai gisa balio du

Erdieroale aurreratuen ekipamenduetan, ertz-baldintzen aldaketa txikiek ere eragin handia izan dezakete prozesuaren errendimendu orokorrean, eta horrek itzal-eraztuna prozesuen kontrol-arkitekturan elementu gako bihurtzen du.

3. Funtzio nagusiak eta prozesuaren eragina

AMAT 0200-10243 Shadow Ring-ak funtsezko zeregina du prozesuaren uniformetasuna, errendimenduaren egonkortasuna eta kutsaduraren kontrola bermatzeko.

Ertz babesa

● Plasma bonbardaketa zuzenetik babesten ditu obleen ertzak

● Ertzen kalteak, koska eta grabatzeko profil anormalak murrizten ditu

Plasmaren Banaketaren Optimizazioa

● Tokiko plasma-dentsitatea modulatzen du oblearen ertzetik gertu

● Ertzak gehiegi grabatzea edo gehiegizko metatzea saihesten du

Uniformetasunaren hobekuntza

● Grabatze-tasa eta filmaren lodieraren koherentzia hobetzen ditu oblean zehar

● Ertz-bazterketa eremuak minimizatzen ditu

Kutsaduraren Kontrola

● Prozesuko azpiproduktuak eta partikulak harrapatzen ditu

● Kutsaduraren arriskua murrizten du oblea aktiboen gainazaletara iristeko

Prozesuaren Egonkortasuna

● Errepikagarriak diren prozesu-baldintzak mantentzen ditu hainbat ziklotan zehar

● CD (dimentsio kritikoa) eta filmaren propietateen gaineko kontrol zorrotzagoa onartzen du

4. Ohiko hutsegite moduak eta ordezkapenaren inguruko gogoetak

Plasmaren, tenperatura altuen eta gas erreaktiboen etengabeko esposizioagatik, itzal-eraztunak pixkanaka degradatzen dira. Prozesuaren egonkortasuna mantentzeko ezinbestekoa da hutsegite-mekanismoak ulertzea.

Ohiko hutsegite moduak:

① Plasma higadura

Ioi bonbardaketan sortutako gainazaleko material galera

Dimentsio-aldaketak eta plasmaren portaera aldatua eragiten ditu

② Korrosio kimikoa

Gas oldarkorrekin erreakzioa (adibidez, fluorra oinarritutako produktu kimikoak)

Gainazalaren zimurtasuna eta egituraren ahultzea eragiten du

③ Partikula Sorkuntza

Mikro-arraildurek edo gainazaleko degradazioek partikulak askatu ditzakete

Kutsadura arriskua handitzen du eta etekina murrizten du

④ Metaketa

Prozesuko azpiproduktuen metaketa (adibidez, polimero hondakinak)

Tokiko prozesu-baldintzak eta plasmaren banaketa aldatzen ditu

⑤ Tentsio termikoa eta pitzadurak

Ziklo termiko errepikatuak mikrohausturak eragin ditzake

Denborarekin osotasun mekanikoa kaltetzen du

Porrotaren eragina:

● Partikula kutsadura areagotua

● Ertzaren CD aldakuntza eta uniformetasun eza

● Oblearen errendimendu murriztua

● Prozesuaren desbideratzea eta errepikagarritasun murriztua

● Ganbera mantentze-maiztasun handiagoa

Semixlab Technology-n, erronka hauei honako hauen bidez heltzen diegu:

● Kutsadura murrizteko kuartzozko material puruaren hautaketa

● Zehaztasun-mekanizazioa dimentsio-tolerantzia estuetarako

● Plasmaren erresistentzia hobetzeko gainazaleko tratamendu optimizatua

● Aukerako estaldura-irtenbide aurreratuak (adibidez, SiC estaldura) bizitza luzatzeko eta partikula-sorkuntza murrizteko

Alternatiba fidagarri edo errendimendu hobekuntza baten bila zabiltza?

Semixlab Technology-k zure prozesu-eskakizun espezifikoetara egokitutako itzal-eraztun irtenbideak eta estaldura-aukera aurreratuak eskaintzen ditu. Jarri gurekin harremanetan gaur zure erdieroaleen prozesuaren errendimendua optimizatzeko.